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LNG加气站橇装装置技术规范
时间:2016-06-29 来源:未知 访问量:

 

ICS 23.020.01
E 98
DB51
四川省地方标准
DB51/T 2147—2016
 
 
LNG加气站橇装装置技术规范
 
 
 
2016 - 05 - 18发布
2016 - 06 - 01实施
    四川省质量技术监督局   发布
 
目  次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语与定义 2
4 技术要求 2
5 组装及要求 7
6 检验 8
7 标志、标签及出厂资料 9
8 包装及运输 10
 
前  言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则进行编写。
本标准由四川省发展和改革委员会提出。
本标准由四川省质量技术监督局批准发布。
本标准起草单位:四川省清洁能源汽车产业协会、成都华气厚普机电设备股份有限公司、四川金星清洁能源装备股份有限公司、成都深冷科技有限公司、四川空分设备(集团)有限责任公司、四川省机械研究设计院、中国市政工程西南设计研究总院有限公司。
本标准主要起草人:龙其云、张昀、陈丽娟、李强、吴涛、全国平、廖兴才、王伶俐、蒋吉华、陈嘉宾、奉毅、柳华、夏沧澜、陈福昀、王飞凌。
 
LNG加气站橇装装置技术规范
1 范围
本规范规定了四川省车用液化天然气(LNG)加气站橇装装置(以下简称橇装装置)的术语和定义、技术要求、组装及要求、检验、标志、标签及出厂资料、包装及运输。
本规范适用于车用液化天然气(LNG)加气站橇装装置。装置由储存、输送、换热、计量、控制保护及辅助等一个或多个系统组成,LNG橇装装置最大工作压力不超过1.6MPa,L-CNG橇装装置最大工作压力不超过25MPa。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150  压力容器
GB 151  热交换器
GB 3836.15  爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)
GB/T 12459  钢制对焊无缝管件
GB/T 14976  流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17626.2  电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容  试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 18442  固定式真空绝热深冷压力容器
GB/T 18443  低温绝热压力容器试验方法
GB/T 19237  汽车用压缩天然气加气机
GB/T 20801  压力管道规范 工业管道
GB/T 24918  低温介质用紧急切断阀
GB/T 24925  低温阀门技术条件
GB 50057  建筑物防雷设计规范
GB 50058  爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50087  工业企业噪声控制设计规范
GB 50156-2012(2014年版)  汽车加油加气站设计与施工规范
GB 50168  电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50171  电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB 50235  工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50257  电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB 50264  工业设备及管道绝热工程设计规范
GB 50650  石油化工装置防雷设计规范
TSG D0001  压力管道安全技术监察规程—工业管道
TSG R0004  固定式压力容器安全技术监察规程
NB/T 47003.1  钢制焊接常压容器
NB/T 47013  承压设备无损检测
HG/T 20592  钢制管法兰
HG/T 20606  钢制管法兰用非金属平垫片
HG/T 20610  钢制管法兰用缠绕式垫片
HG/T 20613  钢制管法兰用紧固件
JB/T 2549  铝制空气分离设备制造技术规范
SH/T 3521  石油化工仪表工程施工技术规程
JJG 1114  液化天然气加气机检定规程
JJG 996  压缩天然气加气机检定规程
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 
LNG橇装装置  portable equipments
将LNG储罐、加气机、放散管、泵、气化器等LNG设备全部或部分装配于一个橇体上的设备组合体。
3.2 
紧急切断系统  emergency cutoff system
加气站发生紧急情况时,能通过就地或远程操作,实现紧急切断的保护系统。
3.3 
LNG储罐   LNG storage tank
由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成,且有一套完整的安全附件、仪表装置及满足操作要求的系统,用于储存LNG的深冷压力容器。
3.4 
LNG加气机  LNG dispenser
给液化天然气(LNG)汽车充装LNG,并带有计量、计价、显示、安全监控防护等功能的专用设备。
3.5 
CNG加气机  CNG dispenser
给压缩天然气(CNG)汽车充装CNG,并带有计量、计价、显示、安全监控防护等功能的专用设备。
4 技术要求
4.1 一般要求
橇装装置的设计、制造、检验和验收除应符合本规范外,还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。其中的特种设备应符合特种设备安全技术规范的要求。
橇装装置的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。
持有D级压力容器制造许可或燃气调压装置制造许可的单位可组装橇装装置中的压力管道;装置中的压力容器应当由持相应级别的压力容器制造单位制造。橇装装置中包含压力容器且压力管道总长度小于等于10米的,压力管道可随压力容器一并办理使用登记;不包含压力容器或包含压力容器且压力管道总长度超过10米的,压力管道应单独办理使用登记。
位于爆炸危险区域内的橇装装置应由经国家授权的防爆质量监督检验机构,按照相关规定进行防爆检验,并取得防爆合格证。
橇装装置的噪声控制应符合GB/T 50087的规定。
4.2 材料要求
橇装装置材料的性能(力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能)应满足橇装装置的使用条件,并充分考虑其制造工艺及经济合理性。
橇装装置受压元件用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件,装置内设计温度低于-20℃的所有压力管道应采用奥氏体不锈钢材质。管道应符合GB/T 14976的规定,管件应符合GB/T 12459的规定。供应商应具备相应的生产许可资质(压力管道元件),制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。
低温法兰材质应采用奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10)锻件制作,法兰类型为带颈对焊,其要求应符合HG/T 20592《钢制管法兰》的规定。
装置内设计温度低于-20℃的截止阀、紧急切断阀、单向阀、安全阀等阀门的选用应符合GB/T 24925的规定。紧急切断阀的选用应符合GB/T 24918的规定。
装置内设计温度低于-20℃的法兰连接密封垫宜采用金属缠绕垫或聚四氟乙烯垫,其要求应符合HG/T 20606及HG/T 20610的规定。
用于可燃介质管道的连接紧固件应按HG/T 20613的规定选用专用级全螺纹螺柱及Ⅱ型六角螺母,紧固后螺栓丝扣应露出螺母2扣~3扣。
4.3 设计参数及使用条件
4.3.1 低温泵额定工作电源:AC380±10%V,50±1Hz。
4.3.2 管道设计压力:LNG管道≥1.92MPa;L-CNG管道≥30MPa。
4.3.3 管道设计温度:-196℃~55℃。
4.3.4 使用环境温度:-20℃~55℃。
4.3.5 相对湿度:≤90%。
4.3.6 大气压力:86kPa~106kPa。
4.4 设备及管道系统
4.4.1 LNG储罐
4.4.1.1  LNG储罐应由持相应特种设备设计制造许可证的单位进行设计制造,并接受特种设备安全监察机构的监察和特种设备检验机构的监督检验。
4.4.1.2  LNG储罐的设计、制造、检验和验收应符合TSG R0004、GB 150、GB/T 18442、GB/T 18443和GB 50156的规定。
4.4.1.3  LNG储罐单罐几何容积≤60m³。
4.4.1.4  LNG储罐的保温形式宜采用高真空多层绝热或真空粉末绝热。
4.4.1.5  LNG储罐充装率≤90%,储罐应设置防超装装置。
4.4.1.6  与LNG储罐连接的LNG管道应设置可远程操作的紧急切断阀。
4.4.2 LNG低温泵
4.4.2.1  LNG低温泵的型号与规格,应根据LNG储罐的设计压力和设计温度等参数以及对LNG汽车加气工艺的要求进行选择。
4.4.2.2  低温泵及其配套电机应设未预冷、超压、过载、空载、缺相等信息报警连锁措施。
4.4.2.3  低温泵池应单独配备放空阀。
4.4.2.4  低温泵罐应设置温度和压力检测仪表,温度和压力仪表能就地显示,并能远传至控制系统集中显示。
4.4.3 柱塞泵
L-CNG系统采用柱塞泵输送LNG时,柱塞泵应符合下列规定:
a)柱塞泵的型号与规格,应根据LNG储罐的设计压力和设计温度等参数以及对CNG汽车加注工艺的要求进行选择;
b)柱塞泵及其配套电机应设未预冷、超压、过载、空载、缺相等信息报警连锁措施。
4.4.4 LNG加气机 
4.4.4.1  LNG加气机的设计、制造、检验及验收应符合JJG 1114的规定。
4.4.4.2  LNG加气机的本安和防爆设计应安全可靠。
4.4.4.3  LNG加气机计量控制系统应具有压力、温度补偿功能,能精确计量液体加注量及气体回气量,加气有效精度±1.0%。
4.4.4.4  LNG加气机应具有累计、掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能,能将计量数据实时远传至上位机进行管理。
4.4.4.5  LNG加气机应具有预冷智能判断、加气超装预判、拉断保护功能,超装及拉断保护装置被拉断时能自动停机并报警。
4.4.4.6  LNG加气机在正常操作情况下应具备防盗液(气)功能。
4.4.4.7  LNG加气机电子计控器应具有独立机械封印,防止计量参数被非法修改。
4.4.5 CNG加气机 
4.4.5.1  CNG加气机的设计、制造、检验及验收应符合GB/T 19237及JJG 996的规定。
4.4.5.2  CNG加气机的本安和防爆设计应安全可靠。
4.4.5.3  CNG加气过程中压力自动切换,能自动监测充气过程的温度、压力和流量,加气有效精度±0.5%。
4.4.5.4  CNG加气机应具有累计、掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能,能将计量数据实时远传至上位机进行管理。
4.4.5.5  CNG加气机应具有自动检测故障、超压自动切断功能,能显示故障代码。
4.4.5.6  CNG加气机应有接入当地电子标签的接口。
4.4.6 集装箱
4.4.6.1  箱体的结构设计应经应力分析和强度、刚度计算,并满足整体吊装、运输和安装要求。
4.4.6.2  箱体应进行防腐处理,金属地板应涂导静电、防止发生火花的防腐漆。
4.4.6.3  LNG储罐置于集装箱内时,集装箱内侧应设置拦蓄池,拦蓄池应满足下列要求: 
a)拦蓄池的底板和侧板应采用奥氏体不锈钢材料,并保证拦蓄池有足够的强度和刚度;
b)拦蓄池的有效容积不应小于LNG储罐的有效容积;
c)拦蓄池的集水槽底部应设置手动排水阀,排水阀应采用低温阀门。
4.4.6.4  管道穿过拦蓄池的开孔处,应焊接连接。
4.4.6.5  拦蓄池制作完成后,应进行相应的检查或试验,保证拦蓄池不出现泄漏。
4.4.6.6  集装箱应设置百叶窗及强制通风设施,以保证箱体内通风良好。
4.4.6.7  设备箱体内工艺设备区域应设事故照明灯具,照明灯具持续照明时间不应少于30分钟。
4.4.6.8  集装箱应设置防雷接地端子,端子数量不少于4处。
4.4.6.9  主箱体顶面应有导水设施,防止积水。
4.4.7 换热器
4.4.7.1  空温式换热器
空温式换热器的设计、制造、检验及验收应符合JB/T 2549的规定。
空温式换热器设计压力应不低于最高工作压力的1.2倍。
空温式换热器用铝型材应使用设计要求的材质,材料应为符合相应要求的热处理状态。
4.4.7.2  复热器
4.4.7.2.1  复热器的设计、制造、检验及验收应符合GB 151、TSG R0004、NB/T 47003.1的规定。
4.4.7.2.2  复热器应配备检测及控制系统,能实时显示复热器换热介质的温度。
4.4.7.2.3  复热器应有可切换的自动及手动加热模式。
4.4.7.2.4  复热器应有可设置的温度上、下限控制。
4.4.7.2.5  当达到引入热交换条件时,复热器应自动启动或停止热交换系统,使温度维持在要求温度以内。
4.4.7.2.6  复热器应符合L-CNG工艺工作环境的防爆及防护等级要求。
4.4.7.2.7  复热器自带的控制箱应具有启动、停止、紧急停止、报警、电压显示相关功能按钮和指示装置。
4.4.7.2.8  复热器外壳应进行保温处理。
4.4.7.2.9  复热器应具有自我保护功能。
4.4.8 管道
4.4.8.1  一般要求
LNG管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管,其技术性能应符合GB/T 14976的规定。
LNG管道组成件的设计压力不应小于装置最大工作压力的1.2倍。
LNG液相管道应采用焊接或法兰连接,LNG气相管道应采用焊接、法兰、螺纹或卡套连接,焊接方法采用氩弧焊。
LNG管道系统的保温可采用真空绝热管道或绝热保冷材料保温,真空绝热管道生产商应具有相应的特种设备制造许可证,绝热保冷材料应符合GB 50264的规定。
真空绝热管道常温真空度应小于或者等于5×10-2Pa,液氮温度下真空度应小于或者等于5×10-3Pa。真空夹层漏放气速率应小于或者等于1×10-8Pa.m³/s。
4.4.8.2  卸车管道 
4.4.8.2.1  卸车软管接口应与LNG槽车接口匹配。
4.4.8.2.2  卸车管道上应设置切断阀、止回阀、安全泄放装置,卸车增压及气相管道上应设置切断阀及安全泄放装置。
4.4.8.2.3  卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管,其公称压力不应小于卸车系统工作压力的2倍,其最小爆破压力不应小于公称压力的4倍。
4.4.8.2.4  卸车管道应满足自增压卸车及泵卸车的要求。
4.4.8.2.5  卸车管道应设置过滤装置。
4.4.8.2.6  泵进口管道应符合以下要求:
a)泵进口管道的管径应符合流量要求,且不应小于泵吸入口的尺寸;
b)泵进口管道应短而直,以减小介质流经进液管道的压力降;
c)泵进液口应与储罐出液口(外壁)有足够高度差,以满足低温泵的性能要求。
4.4.8.2.7  泵出口管道应符合以下要求:
a)泵出口管道应设置紧急切断阀;
b)泵出口管道上应设置止回阀和全启封闭式安全阀;
c)泵出口管道上应设置压力检测仪表,压力检测仪表应能就地显示且将检测信号传送至控制室集中显示。
4.4.8.2.8  放空管道应符合以下要求:
a)LNG储罐应在与气相空间直接相通的管道上设置泄压放散装置,并在与气相空间相连的管道上设置可远程控制的放散控制阀;
b)所有设备和管道的泄压放散应低压、高压分别集中放散;
c)集中放散管管口应高出储罐及以管口为中心半径12米范围内的建(构)筑物2米及以上,且距地面不应小于5米。放散管口不应设雨罩等影响放散气流垂直向上的装置,底部应有排污措施;
d)低温天然气系统的放散应经过加热器加热后放散,放散天然气温度不宜低于-107℃。
4.4.9 CNG储气瓶组的设计、制造、检验及验收
应符合TSG R0004中规定。
4.5 爆炸环境中设备的防爆要求
防爆电气部件应取得防爆合格证书,并应在防爆合格证有效期内。
设备选型、组装、等电位连接、接地措施、配线等应符合GB 3836.15和GB 50058的规定。
4.6 安全系统
安全系统由防雷防静电、联锁保护、报警、紧急切断等装置构成。
防雷、防静电应符合GB 50156中第11.2条、GB 50057、GB 50650的规定。
灭火器材及消防给水配置应符合GB 50156中第10.1、10.2条的规定。
报警系统除应符合GB 50156中第11.4条的规定外,还应符合下列规定:
a)报警分为严重报警和一般报警,一般报警的级别低于严重报警;
b)出现严重报警时,系统应能够立即切断低温泵电源,关闭橇装装置重要的管道阀门,启动声和光提示;
c)出现一般报警时,宜采用声或光提示;
d)橇装装置可燃气体检测器的设置应使橇装装置内所有设备均处于其有效检测范围内;
e)可燃气体检测器的一般报警值应小于或等于可燃气体爆炸下限的25%,严重报警值应小于或等于可燃气体爆炸下限的50%;
f)LNG储罐应设置液位上限、下限报警和压力上限报警;
g)信息系统应设不间断供电电源,断电后应能为安全监控和信息系统提供不少于30分钟的电力。
紧急切断系统除应符合GB 50156中第11.5条的规定外,还应符合下列规定:
a)触发橇装装置任意一处紧急切断按钮,均应能够立即切断低温泵电源,关闭橇装装置重要的管道阀门,启动声和光提示;
b)紧急切断按钮应至少设置在下列位置,并易于操作:
1)加气机上;
2)控制柜上;
3)低温泵橇装装置上。
c)紧急切断系统应只能手动复位。
敷设电缆用的导管应采取预防措施防止可燃性气体、液体从这一区域传播到另一个区域,并阻止可燃性气体、液体进入。
除本质安全电路外,爆炸性环境中的电气线路和设备应装设过载、短路和接地保护,不可能产生过载的电气设备可不装设过载保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有关标准的要求装设必要的保护之外,均应装设缺相保护。
紧急切断阀执行机构宜为气动,紧急切断阀应能手动和远程控制。
5 组装及要求
5.1 橇装装置组装要求
5.1.1 设备组装要求
5.1.1.1  设备组装应符合其设计文件及产品使用说明书的要求。
5.1.1.2  静设备安装允许误差应符合GB 50156中第13.4的规定。
5.1.1.3  设备组装应考虑风载荷、地震载荷等的影响并采取抗浮措施。
5.1.1.4  LNG低温泵的安装位置应易于日常维护和维修。
5.1.1.5  柱塞泵的进、出口管道应采取防震措施。
5.1.2 管道组装要求
5.1.2.1  橇装装置内压力管道的组装应符合GB/T 20801及TSG D0001的规定。
5.1.2.2  装置内低温泵前管道宜遵循短、粗、斜的布置原则,低温泵后至加气机管道宜遵循短、直、平的布置原则。
5.1.2.3  卸车管道上的阀门应便于操作。
5.1.2.4  低温放散管道应采用不锈钢材质。
5.1.2.5  低温管道应考虑热胀冷缩对材料的影响。
5.1.3 电气及仪表
5.1.3.1  电气仪表及电缆线路的组装应符合SH/T 3521、GB 50168和GB 50257的规定。
5.1.3.2  LNG加气站的供配电系统及信息系统应装设与设备或电子器件的耐压水平相适应的过电压(浪涌)保护器。
5.1.3.3  橇装装置内应设置等电位连接,本质安全型设备的金属外壳可不与等电位系统连接。
5.1.3.4  防爆电气设备的进线口与电缆、导线应可靠接线和密封,多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全,并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2毫米。
5.1.3.5  电缆间直接连接应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
5.1.3.6  电缆及其附件组装时,应采取防止受外来机械损伤、腐蚀或化学、高温影响的措施。如上述情况不能避免,组装时应采取保护措施。
5.1.3.7  钢管与钢管、电气设备、钢管附件之间的连接,应采用螺纹连接;在螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
5.2 电气盘、柜组装要求
盘、柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。
装有电器的可开启的门应采用截面不小于4平方毫米且端部压接有终端附件的多股软铀导线与接地的金属构架可靠连接。
盘、柜、引入电缆的铠装及屏蔽层的接地应满足GB 50171的规定。
5.3 设备防火间距要求
LNG橇装装置上设备间的防火间距按GB 50156中第5.0.13条执行。
6 检验
6.1 管道清洁
橇装装置的管道清洁应符合GB 50235的规定。
6.2 压力试验和严密性试验
橇装装置的压力试验和严密性试验应符合GB 50156中第13.5条的规定。
6.3 焊接接头表面质量
焊接接头表面质量应符合GB 50156中第13.5条的规定。
6.4 无损检测
管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求,缺陷等级评定应按NB/T 47013的规定进行,并应符合下列规定: 
a)射线检测时,射线检测技术等级不应低于AB级,管道焊接接头的合格级别不低于Ⅱ级;
b)渗透检测时,管道焊接接头的合格级别不低于I级;
c)对接焊接接头应进行100%射线检测,承插焊接接头应进行100%渗透检测;因安装位置所限无法进行射线检测的部位,可以采用渗透检测代替;
d)焊缝的返修次数不应超过2次。
6.5 LNG加气机电磁兼容性
6.5.1 静电放电抗扰度
按照GB/T 17626.2中试验等级为2级的规定对加气机进行试验;试验过程中和试验完成后,加气机应能正常工作,存储数据不应丢失。
6.5.2 辐射电磁场抗扰度
按照GB/T 17626.3中试验等级为4级的规定对加气机进行试验;试验过程中和试验完成后,加气机应能正常工作,存储数据不应丢失。
6.5.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度
按照GB/T 17626.4中试验等级3级的规定对加气机进行试验;试验过程中和试验完成后,加气机应能正常工作,存储数据不应丢失。
6.5.4 冲击抗扰度
按照GB/T 17626.5中试验等级为3级的规定对加气机进行试验;试验过程中和试验完成后,加气机应能正常工作,存储数据不应丢失。
6.6 电气部件、仪表环境适应性
6.6.1 低温运行
在通电运行状态下,低温-20℃±3℃,持续运行2小时后,装置应符合6.2和6.5的规定。
6.6.2 高温运行
在通电运行状态下,高温55℃±2℃,持续运行2小时后,装置应符合6.2和6.5的规定。
6.7 出厂检验
装置出厂前经公司质量检验部门逐台进行检验,检验合格附上合格证后方可出厂。
检验项目:4.2、4.4、4.5、4.6。
判定规则:出厂检验项目全部合格,判该产品合格;若出现不合格项,允许返工后复检,如仍不合格,则判该产品不合格。
7 标志、标签及出厂资料
7.1 标志
  装置应在明显位置有铭牌,铭牌上至少应包含下列内容:
a)公司名称;
b)产品名称;
c)产品型号;
d)产品执行标准编号;
e)额定电压、额定功率;
f)生产日期、编号;
g)设备空重、满负荷重量。
7.2 标签
产品合格证至少应包含下列内容:
a)产品名称;
b)型号规格;
c)适用介质;
d)使用温度范围;
e)制造日期;
f)制造单位;
g)检验员代号;
h)质保工程师签章。
装箱单至少应包含下列内容:
a)合格证;
b)使用说明书等。
7.3 出厂资料
出厂资料至少应包含下列内容:
a)设备图纸;
b)产品合格证;
c)防爆合格证的复印件;
d)安装、使用说明书:
1)产品执行标准编号;
2)公司名称;
3)产品名称;
4)产品简介;
5)组装使用维护说明;
6)防爆产品使用注意事项。
e)各重要部件合格证;
f)监检证书。
8 包装及运输
运输前设备管口应封堵,防止进入杂质;LNG储罐充满氮气保持正压。
严禁粗暴搬运所有设备。起吊中不应与其他物体碰撞,吊点合理,吊绳与设备接触处需进行处理以免刮伤油漆。
装置的箱体吊装时应使用专用吊具,在运输中应固定牢靠。
装置在吊装及运输过程中倾斜不应超过15°。
装置在运输途中易于磨损的部位应有应采取保护措施;在运输过程中应防止冲击或强烈振动,并应有防雨雪侵蚀的措施。
 
 
 
_________________________